鋼結(jié)構(gòu)廠房防水滲漏原因及管理方法

鋼結(jié)構(gòu)廠房防水因?yàn)闃?gòu)造簡樸。施工利便，節(jié)約造價(jià)，技術(shù)輕易把握，而且耐久性好，維修利便，在產(chǎn)業(yè)建筑廠房及構(gòu)筑物頂面上被廣泛應(yīng)用。剛性屋面自20世紀(jì)5O年代開始應(yīng)用。經(jīng)歷了幾回技術(shù)上的較大改進(jìn)，在工程實(shí)踐上已逐漸完善；但是因?yàn)樵O(shè)計(jì)、施工、材料 方面的原因 ，屋面滲漏現(xiàn)象仍是比較普遍。特別是對(duì)結(jié)構(gòu)變形敏感性強(qiáng)。自重大、施工周期長等缺點(diǎn)。更因?yàn)槿藗円庾R(shí)上對(duì)產(chǎn)業(yè)廠房防水正視不夠，往往泛起比卷材防水還嚴(yán)峻的滲漏現(xiàn)象。

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1. 剛性屋面防水滲漏的主要原因

主要原因是屋面開裂滲漏。屋面裂痕有結(jié)構(gòu)裂痕和非結(jié)構(gòu)裂痕。結(jié)構(gòu)裂痕的產(chǎn)生表明。結(jié)構(gòu)的不亂性和安全因素受到影響。須對(duì)屋面結(jié)構(gòu)先加固再修補(bǔ)裂痕。非結(jié)構(gòu)裂痕主要是塑性裂痕。如溫度裂痕、施工裂痕或混凝土收縮產(chǎn)生的龜裂等。裂痕產(chǎn)生的原因主要有設(shè)計(jì)原因，材料原因和施工原因 。

1.1 設(shè)計(jì)原因

屋面防水設(shè)計(jì)是基礎(chǔ)，材料是保證。施工是樞紐 。有些設(shè)計(jì)對(duì)防水正視不夠，僅在說明上注一句。1：2.5防水砂漿抹面20厚”或“1：2：4細(xì)石混凝土隨打隨抹40厚”，沒有具體的節(jié)點(diǎn)大樣圖，有些廠房屋面縱向長度14—15m，又不做結(jié)構(gòu)找坡。2%放坡到屋脊，水泥砂漿厚度接近180mm厚，造成干縮不一 致，有些不留設(shè)分倉縫，或分倉縫不標(biāo)拄詳細(xì)位置，無節(jié)點(diǎn)詳圖；有些凸起屋面管道，高低跨相接處不做泛水處理；有些對(duì)裂痕無控制要求，對(duì)保溫盈找坡材料無密度要求。不留意結(jié)構(gòu)層與防水層線膨脹系數(shù)的差異，在溫差作用下不能同步。泛起較大裂痕。

1.2 材料原因

材料選用不當(dāng)，如選用火山灰水泥(干嬙大﹐易開裂）。礦碴水泥(越水性大，抗?jié)B差﹒碳化快）:砂、石級(jí)配不好，含混量超標(biāo)(大于2%）及采用劣質(zhì)嵌縫膠泥或防水卷材等。

1.3 施工原因

主要是施工單位無專業(yè)防水經(jīng)驗(yàn)﹐操縱技術(shù)低，偷工減料，不按規(guī)范要求施工。如，屋面預(yù)制板強(qiáng)度低，剛度差異大，安裝后板面不平，板縫寬窄不一，蓋縫不嚴(yán)，振搗不實(shí)，造成上下貫通通縫；混凝土分倉縫不按要求施工，油膏結(jié)不牢,蓋縫不嚴(yán)，達(dá)不到抗?jié)B能力；混凝土落渡過大，不振搗或振搗過度，面層收水后不進(jìn)行二次壓光。做面時(shí)撒干水泥壓光。使混凝土表面形成硬殼；養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，表面起皮起砂。產(chǎn)生大量干縮裂讎等都是造成開裂滲水的主要原因。

2 鋼結(jié)構(gòu)廠房防水的保證措施

2.1 設(shè)計(jì)要求

鋼結(jié)構(gòu)廠房防水臨結(jié)構(gòu)變形比較敏感，多層廠房屋面宜選用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土，對(duì)單層廠房大型屋面板結(jié)構(gòu)要采用C20細(xì)石混凝土灌縫，縫內(nèi)加設(shè)構(gòu)造鋼筋；在結(jié)構(gòu)層和防水層之間增加隔離層，消除其機(jī)械咬臺(tái)和粘結(jié)作用，不產(chǎn)生約束變形而被拉裂。隔離層可采用1:3石灰砂漿15mm厚罩mm厚紙筋灰，防水材料一般采用1：2.5防水砂漿(20mm厚)或1:2:4細(xì)石混凝土(4Omm厚)，內(nèi)配似@20Omm鋼筋網(wǎng)。屋面坡度2%～3%﹐最好結(jié)構(gòu)找坡，或用輕質(zhì)材料作找坡層；剛性屋面必需設(shè)分倉縫，盡量不采用縱向縫，縫的位置應(yīng)與結(jié)構(gòu)層易變形處相對(duì)應(yīng)。如屋面轉(zhuǎn)角預(yù)制板板縫、支撐端、現(xiàn)澆板支座處等，縫內(nèi)作柔性密封處理；防水層與天溝﹑檐口山墻、女兒墻交接處應(yīng)留凹槽。用密封油膏嵌填。。

2.2 材料要采

采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，不低于425號(hào)，其特點(diǎn)是早期強(qiáng)度高，干縮小﹐耐風(fēng)化﹐碳化速度慢，機(jī)能較不亂，易養(yǎng)護(hù)；增加4mm乙級(jí)低碳冷拔鋼絲阿，能有效進(jìn)步混凝土抗裂度和限制裂痕寬度；防水砂漿和細(xì)石混凝土可摻加膨脹劑﹑防水劑、減水劑等。

2.3 施工要求

施工氣溫為5~35℃ ，避免在負(fù)溫或曝曬下施工，嚴(yán)禁雨天施工，混凝土采用機(jī)械攪拌施搗，鋼筋網(wǎng)片放在混凝土中上部，分倉縫處應(yīng)斷開鋼筋，分倉縫上寬(40mm)下窄(25mm)，縫邊沿比扳面略高；細(xì)石混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比不大于0.55，每m3水泥用量不少于330kg，砂率為35%~40%，灰砂比1:2~ 1:2.5；分倉縫內(nèi)混凝土應(yīng)一次澆注完成。不留施工縫。抹壓時(shí)表面不得撒水，應(yīng)撒干水泥，混凝土收74水后應(yīng)進(jìn)行二次壓光，澆注12~24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)。護(hù)，不少于14天。

2.4 加強(qiáng)措施

為使鋼結(jié)構(gòu)廠房防水更可靠，可作如下加強(qiáng)措施；改進(jìn)混凝土防水機(jī)能，摻^減水劑和適量石灰石粉；預(yù)制板縫灌縫時(shí)摻人UEA膨脹劑，可增強(qiáng)密實(shí)性；采用預(yù)應(yīng)力細(xì)石混凝土防水層可進(jìn)步抗裂度；表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑，也可進(jìn)步養(yǎng)護(hù)效果，分倉縫上加防水卷材(200~30Qmm寬)，可延緩嵌縫材料老化，起保護(hù)作用，也增加一道防水層。

3 鋼結(jié)構(gòu)廠房防水滲漏的修補(bǔ)

防水層泛起裂痕滲漏后﹐首先分析裂痕原因﹑形態(tài)及發(fā)展趨勢﹒進(jìn)行研究后確定施工方案

(1)、對(duì)于結(jié)構(gòu)裂痕﹐需對(duì)屋面結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，然后用灌縫法及封鎖法配臺(tái)施工﹐將裂痕剝開，用鋼絲刷及凈水沖刷干凈，在裂痕及表面涂刷三道環(huán)氧樹脂或其他防水材料﹐表面粘貼300mm寬玻璃纖維布，上刷防水涂料。

(2)、溫度裂痕的產(chǎn)生主要是分倉縫間距過大，產(chǎn)生溫差引起開裂﹐應(yīng)將裂痕處防水層鑿開形成寬20mm，深20~mm的分倉縫，嵌填防水油膏﹑腔泥、防止?jié)B漏﹐寬度較大的如鋪玻璃絲布和油氈布。

(3)、對(duì)少量不規(guī)則的龜裂應(yīng)用環(huán)氧粘結(jié)劑、環(huán)氧砂漿腔泥修補(bǔ)﹔大面積龜裂可滿涂石灰乳化瀝青、再生橡膠瀝青等防水擦料﹐嚴(yán)峻的只有整塊防水板塊敲掉重做。

(4)、對(duì)仍繼承發(fā)展的不不亂裂痕﹐用抹縫法施工﹐將縫口鑿成V字型﹐清洗干凈，刷涂持底子油，抹上聚氯乙烯油膏或腔泥﹐較嚴(yán)峻的采用表面增加瀝青腔結(jié)材料作一氈二油或玻璃絲布貼縫。

(5) 、山墻、女兒墻﹑高低跨交按處﹐防水層向上翻卷﹐高度不少于120mm，頂面用油膏嵌隨或加蓋鐵皮泛水。

(6) 、出屋面工.藝管道周圍同樣向上翻卷﹐并與管道璧離縫2Omm。下部用瀝青麻絲﹐上部用防水腔泥，油膏、管道加設(shè)鐵皮泛水﹒把承弓Ⅰ開。

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